Производство: люди, цех, оборудование и этапы работы над проектом

В интернете полно ресурсов, где кричат о СВОЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ, но даже не знают что это такое. Получают заказы, собирают изделия в гараже или на стороннем производстве из случайных материалов, накручивают ценник, пилят деньги с партнерам и сдают заказчику то, что получилось.

Наличие своего теплого цеха у производственной компании позволяет заказчику:

• заказать индивидуальные решения;
• получить реальную гарантию;
• пользоваться банькой без грибка, плесени и облупившейся краски.

Многие пишут про «свое производство», но редко делают фотографии и видеозаписи… Почему? Нечего показать.

С 2016 года мы работаем в теплом цеху 300 м², что позволяет выпускать проекты стабильного качества круглый год. Летом арендуем дополнительные площади, чтобы справиться с потоком заказов.

Меня иногда спрашивают:
«Станислав, а почему у тебя цены выше, чем у парня с Авито»?

Отвечаю, что у парня с Авито нет цеха. Он экономит на аренде теплого помещения, отоплении в зимнее время, материалах, специалистах, оборудовании… Просто отдает заказ парням с восточной внешностью в гаражи. Они покупают какие-то материалы и через неделю выдают вольер, который заказчик поставит на заднем дворе, за старый сарай, чтобы никто не видел.

Что дает цех? Гарантию от 3 лет на изделие. Оно будет собрано под крышей в тепле. Это значит, что пиломатериалы не намокнут, краска высохнет при стабильных +20 °C, мастер не спешит из-за дождя и работает в комфортных условиях. В результате получается изделие, которое не нужно прятать на задний двор.

Давайте заглянем внутрь мастерской.

Покупаем доски, брус, рейки у поставщиков, которые не стремятся обмануть с пересортицей. Несмотря на давние связи, материалы по-прежнему принимаю лично и строго. Храним материалы в цехе в подготовленных местах.

У нас всегда есть запас древесины и металлопроката. Но, к сожалению, размеры склада не позволяют держать большой запас. Поставки идут регулярно, а значит может возникнуть ситуация со скачками цен, как это было в 2021 году (20 мая доска стоила 800 р., в конце июня уже 1100 р.). Хорошо, что такие коллапсы бывают не часто.

Оборудование, утеплитель, гидроизоляцию и оборудование для беседок, бань, гостевых домов заказываем под установку.

Сварочные работы ключевые при производстве вольеров и некоторых моделей хозблоков. Решетки вольеров варим вкруговую. Это сложнее, дольше и дороже. Зато соединение получается в 2 раза надежнее. Из решетки, сваренной как надо, бык не вылезет.

На кустарных производствах сварщики прихватывают прутья на несколько точек сварки. Это халтура, чтобы увеличить скорость производства и снизить стоимость. Мы варим вкруговую и даем 15 лет гарантии на решетку.

К нам в мастерскую устраивался сварщик с судостроительного завода, так он сказал, что прутья сварены лучше, чем переборки на корабле. Преувеличил, наверное.

Пиломатериал мало привезти, его нужно обработать. Распилить в размер согласно проекту, обработать электрорубанком, провести шлифовку. Работа объемная и важная с разной степенью сложности. Обрабатывать доску из лиственницы сложнее, чем из сосны или ореха.

Для ускорения работы мы купили простые фуговально-рейсмусовые станки JET. Они позволяют увеличить качество работы и ускорить подготовку пиломатериалов к предварительной сборке и окраске.

Профессиональной покрасочной камеры у нас нет. Поэтому мы выделили отдельный угол для окраски деталей, обеспылили его и завесили плотным полиэтиленом. Получилось самодельная камера. Простая, но эффективная. На окрашиваемые поверхности не оседает пыль, а значит краска ровно ляжет и высохнет при плюсовой температуре.

Красим древесину лаками и красками производителей «Текстурол» и «Тиккурила». Мы не работаем с недорогими производители «Сенеж», Dulux, «Текнос». Потому что хотим выдать максимальное качество и не ездить потом по гарантии. Работаем краскораспылителями Bosch и кисточками. Разница в качестве покрытий очевидна уже после 3 — 5 лет эксплуатации. Через 5 лет понятно, почему «Тиккурила» стоит 1000 р. за 1 литр, а «Сенеж» 500 р.

Крупные изделия собираем дважды. Первый раз сразу после участка обработки, чтобы каждый элемент соединялся правильно и плотно прилегал. Потом разбираем и отправляем материалы в покраску. Небольшие вольеры и беседки, в производстве которых мы хорошо набили руку, собираем уже окрашенными.

Второй раз собираем крупные изделия частично, так как окончательную сборку производим на выездном монтаже.

Доставка по Москве, МО и России осуществляется с помощью партнеров, которые уже знают все нюансы перевозки. Они отвезли сотни изделий по всей стране. Если погрузить изделие сложно, то заказываем машину большей грузоподъемности или две газели.

Практически все заказы везем с помощью партнеров на любые расстояния. Только так можно быть хоть как-то уверенным в том, что груз доедет целым.

Что с транспортными компаниями? Пробовали. Не работает. ТК все равно на груз и каждая перевозка — это нервы, время и сломанные конструкции, которые мы восстанавливаем за свой счет. Маленькому производству, наверное, проще договориться с партнером, чем привлекать ТК для работы с которой нужен толковый юрист и адвокат.

Вы можете заказать у нас монтаж под ключ. Это значит, что мы приедем, сами подготовим место для установки изделия, сделаем фундамент для гостевого дома и бани, привезем изделие по готовности и смонтируем.

Так как доставляем конструкции в разобранном виде, то это помогает занести их на любой участок не повредив газон, декоративные деревья, альпийские горки и другие элементы ландшафтного дизайна. Простые проекты собираем в течение 8 – 16 часов. Очень часто нам нужен всего 1 рабочий день.

Если конструкция большая, а сборка занимает несколько дней, то жилье и еду ищем сами. Однако всегда рады радушным хозяевам, которые видят в нас не только исполнителей.

Монтировали изделия во Всеволожске, Республике Дагестан (село Касумкент) и отправляли один из вольеров в Сургут за 3000 км. Так что опыт работы по всей России у нас есть.